在切削过程中，不论刀具材料和工件材料的力学性能如何，刀具前后刀面与工件材料接触部分总会不断磨损。随着切削条件的不同，主要磨损可能发生在前刀面、后刀面或前、后刀面同时发生磨损。

　　不少研究刀具的理论工作者根据不同的切削条件和工件精度要求对刀具的磨钝标准作了规定，为实际生产特别是自动化程度较高、零件批量较大的机械加工，为有效提高生产率和稳定控制产品质量奠定定了理论基础。但是，对于ZGMn13的加工有所不同，一是非常难加工;二是目前高锰钢件大量应用的是铸件，加工部位较少;三是对ZGMn13的加工精度要求不是很高;四是加工ZGMn13的刀具还不十分成熟。基于这些对高锰钢的切削加工刀具没有明确规定一个合理的磨钝标准。我们认为，在加工ZGMn13零件时，只要刀具能切削、能满足零件设计和使用要求，就可继续使用。所以，我们从另一个角度研究ZGMn13的切削加工，即选定一定的切削速度、切削深度、进给量，利用不同材料的刀具，对ZGMn13进行切削，测量在不同切削时间的后刀面磨损宽度，通过对比找出适合ZGMn13加工的刀具材料。

　　下面是通过笔者亲自实验得出的数据.并绘制出不同刀具材料的切削时间与刀具后刀面磨损宽度的关系曲线图。

　　从上面的这些实验数据和曲线可以看出，在切削条件相同的条件下，各种刀具半精车ZGMnl3时后刀面磨损宽度随着切削时间的增加而变大，但各种刀具在相同的切削时间内磨损程度都不一样，而且相差甚远。

　　于是，我们可以得出半精车ZGMn13的优选刀其材料为:CBN,Si3N4,SiC，从经济的角度和刀具破损分析，应选择CBN刀具加工ZGMnl3材料更为合理。